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在壓力容器制造中,往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng),以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理,易引起管板焊接變形,導(dǎo)致密封不嚴(yán),管子拉脫?,F(xiàn)將如何控制壓力容器管板焊接變形及其正確工藝說明如下。
管板焊接變形的形式及原因:管板焊接變形常見的有二種形式:①拱形變形;②波浪變形。
管板焊接變形的原因:①組裝與施焊的順序不當(dāng);②焊接方向不正確;③焊接參數(shù)不合理,引起局部過熱;④未采用適當(dāng)?shù)妮o助措施。
控制壓力容器管板焊接變形的措施:
坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形狀對(duì)焊接接頭的角變形影響很大,坡口角度越大,焊接接頭上部及下部橫向收縮量差別就越大,因此,在保證焊透的前提下,a角、h值應(yīng)盡量小。
焊接層數(shù)。多層焊角變形的變化規(guī)律。焊接層數(shù)越多,角變形越大。因此,為了控制焊接角變形,焊接層數(shù)越少越好。在保證焊接強(qiáng)度的條件下,也盡量減小焊角高度。